راهنمای تعمیر و نگهداری بولارد بهینه سازی شده برای افزایش ایمنی و طول عمر

 

محفوظمؤلفه های حیاتی در زیرساخت های دریایی هستند و به عنوان نقاط لنگر برای کشتی ها در بنادر ، پایانه ها و کشتی سازی ها خدمت می کنند. علیرغم طراحی قوی آنها ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر آب نمک ، اصطکاک و عوامل استرس زا محیطی می تواند منجر به خوردگی ، خستگی ساختاری و خطرات عملیاتی شود. نگهداری منظم اختیاری نیست-این یک ضرورت برای اطمینان از ایمنی ، انطباق و راندمان هزینه است.
این راهنما شیوه های علمی را برای نگهداری از تخته سنگهای مشبک ، متناسب با مدیران بندر ، اپراتورهای کشتی و تیم های تسهیلات دریایی تشریح می کند.

 

 

 

 

چرا تعمیر و نگهداری اهمیت دارد

1. خوردگی آب شور: میزان نمک زیاد در محیط های دریایی باعث افزایش خوردگی الکتروشیمیایی ، تضعیف یکپارچگی ساختاری می شود.
2. آسیب اصطکاک: کابل های تحت تنش باعث سایش سطح می شوند و باعث ایجاد زباله های فلزی می شوند که باعث تسریع در سایش می شود.
3. خطرات ایمنی: زنگ زدگی ، جلبک ها و روغن سازنده روغن ، خطر لغزش کابل یا شکستگی را افزایش می دهد.
4. رعایت مقررات: استانداردهایی مانند ISO 13795 برای جلوگیری از مجازات ها و تعویض های زودرس ، بازرسی های منظم و سوابق نگهداری را به طور منظم دستورالعمل می کند.

 

 

 

 

پروتکل نگهداری گام به گام

1. بازرسی و مستندات
checks بررسی های بصری: لکه های زنگ زدگی ، ترک ها یا ناهنجاری ها.
start طبقه بندی زنگ زدگی: بین اکسیداسیون سطح و خوردگی عمیق تمایز قائل شوید.
مناطق تماس با کابل: برای غرق شدن یا تغییر شکل ناشی از اصطکاک بازرسی کنید.
2. فرآیند تمیز کردن

مرحله	روش
شستشو	High-pressure water jet (>10 مگاپاسکال) برای از بین بردن نمک ، جلبک ها و زباله ها. برای بهره وری از آب گرم شده تا بیشتر یا برابر با 40 درجه استفاده کنید.
بی پروا	از پاک کننده درجه دریایی PH خنثی استفاده کنید. با برس های نایلون یا استیل ضدزنگ را خرد کنید.
حذف زنگ زدگی	زنگ زدگی نور: ماسه با کاغذ {0}}} ریزه کاری. زنگ زدگی سنگین: شن و ماسه (استاندارد SA2.5) با کنترل گرد و غبار.

3. خشک کردن و آماده سازی
● از دمنده های هوای گرم صنعتی استفاده کنید یا به خشک کردن هوا {1}} ساعت اجازه دهید.
note نکته مهم: خشک کردن ناقص پوشش های ضد خوردگی را به خطر می اندازد.

 

سیستم پوشش ضد خوردگی

مطابق با استانداردهای ISO 12944 برای محیط های دریایی:
1. آغازگر: آغازگر غنی از روی اپوکسی (بیشتر از یا برابر با 80 میکرومتر) برای محافظت از بنیادی.
2. کت میانی: لایه میکا اپوکسی (بیشتر از یا مساوی با 120 میکرومتر) برای مقاومت در برابر سایش.
3. Topcoat: پلی اورتان مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (بیشتر از یا مساوی 60 میکرومتر) برای جلوگیری از تخریب خورشید.
- ضخامت کل: بیشتر از یا مساوی با 250 میکرومتر. هر 12 تا 18 ماه در مناطق با نمک بالا استفاده کنید.

 

 

چک لیست نگهداری روتین

 

بسامد	وظایف
هفتگی	حذف آوار ؛ برای آسیب های مرئی بازرسی کنید.
ماهانه	یکپارچگی پوشش را بررسی کنید. رنگ لایه برداری یا زنگ زدگی را تعمیر کنید.
سه ماهه	ضخامت پوشش را اندازه گیری کنید. قطعات متحرک را روغن کاری کنید (به عنوان مثال ، چرخ های چرخان).
سالانه	حذف کامل زنگ زدگی ، شن و ماسه زدن و روکش مجدد با سیستم سه لایه.

 

 

مشکلات و راه حل های مشترک

 

اشتباه	خطر	بهترین تمرین
نقاشی قبل از خشک شدن	پوشش های حباب/پوسته پوسته	اجازه دهید 24- ساعت خشک کردن پس از تمیز کردن.
استفاده از بنزین برای تمیز کردن	خطر آتش سوزی ؛ خسارت بستر	از پاک کننده های کلاس دریایی و سازگار با محیط زیست استفاده کنید.
برنامه های پوشش ضخیم	ترک خوردگی و لایه برداری	چندین لایه نازک اعمال کنید.
پرش از بازرسی های ساختاری	ترک های خستگی نامشخص	تمیز کردن را با بازرسی های مشترک ترکیب کنید

 

 

نتیجه گیری: یک رویکرد پیشگیرانه پرداخت می کند

بولاردتعمیر و نگهداری شیوه های استاندارد و نهادینه شده را طلب می کند. تمیز کردن منظم ، درمان های ضد خوردگی و روغن کاری نه تنها خطرات ایمنی را کاهش می دهد بلکه هزینه های چرخه زندگی را نیز بهینه می کند.
درباره کوههای شانگهای: یک رهبر در ساخت تجهیزات دریایی ، Mountains راه حل های مناسب برای اتصال برای تقویت ایمنی بندر و کارآیی عملیاتی را ارائه می دهد.
امروز برای استراتژی های نگهداری سفارشی و سیستم های بولارد بادوام با ما تماس بگیرید!